福建昌佳塑料造粒机螺杆总代直销详细介绍

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接受各种款式定制，欢迎来电！

电木专用合金螺杆料筒
用途区分：注塑成型机械用/挤出机械用/电木机械用
加工范围:内径Ф20mm-Ф250mm
有效长度：8000mm
合金成份：88wc/12c0.Crc/25Nicr.XaloY108
合金硬度：HRC60°-65°
表面粗度：R0.4
螺杆直线度：0.015mm
适用范围：适用于各类添加玻璃纤维、塑料用PPA、PO、PPS、LCP、ABS防火、电木粉、磁粉、PC等特殊工程塑胶。

螺杆种类：渐变型、突变型、波浪形、屏障型、双屏型、锥型、分流型、分离型、排气型、销钉型、混合型、双头、三头、多头、造粒型等。
生产用途：造粒机
适用范围：普通塑料、PA、PP、PC、PE、ABS、AS、PS、PVC、PMMA、LCP、PBT、PET、PPC、PPS、PAR、PO、磁粉、陶瓷粉、铝镁粉、铁粉、电木粉等工程塑料

产品特点:
1.具有高耐磨、抗腐蚀之优点。
2.经过特殊处理，能有效提高机筒螺杆的耐磨性，提高适用寿命。
3.冷、热喷涂硬金属工艺
4.***渗氮技术
5.双金属加工制造工艺

普通氮化螺杆料筒
技术指标：
用途区分：注塑机械用/挤出机用
加工范围：Ф12mm - Ф300mm
有效长度：12000mm
氮化深度：0.4mm-0.7mm
氮化硬度：HRC58°-62°
镀铬厚度：0.02mm-0.20mm
直线度：0.015mm/m
适用塑胶范围：ABS、PP、PE、475、PEV等普通塑料。

螺杆直径：Ф12mm?Ф300mm
应用：挤出机、注塑机、电木机
材料成分：88wc/12c0.Crc/25Nicr.XaloY108
发源地：浙江中国（大陆）

材质和加工工艺：
1.9Cr18Mov
2.38CrMOALA
3.镍基合金(Ni60）

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塑料造粒机的螺杆和机筒这两个核心组件的工作质量，对物料的塑化、制品的质量和生产效率，都有重要影响。它们的工作质量与两个组件的设计参数、制造精度、装配间隙有关。当两组件磨损严重、塑料造粒机的产量、质量下降时，就应该安排对螺杆、机筒的维修。

塑料造粒机螺杆和机筒的损坏原因：

1、塑料造粒机螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使塑料造粒机螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：塑料造粒机螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，塑料造粒机螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使塑料造粒机生产量下降。这种现象又使物料在塑料造粒机机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚氯乙烯塑料，分解产生的氯化氢气体加强了对塑料造粒机螺杆和机筒的腐蚀。

2、 物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快塑料造粒机螺杆和机筒的磨损。

3、 由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使塑料造粒机螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出塑料造粒机螺杆的强度极限，使塑料造粒机螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。

塑料造粒机机筒的修复：

塑料造粒机机筒的内表面硬度高于螺杆，它的损坏要比塑料造粒机螺杆来得晚。塑料造粒机机筒的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。它的修复方法如下：

1、 因磨损增加直径的塑料造粒机机筒，如果还有一定的渗氮层时，可把塑料造粒机机筒内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新塑料造粒机螺杆。 

2、塑料造粒机机筒内径经机加工修整重新浇铸合金，厚度在1~2mm间，然后 精加工至尺寸。 

3、 一般情况下塑料造粒机机筒的均化段磨损较快，可将此段(取5~7D长)经镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照塑料造粒机螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。

在这里强调一点，塑料造粒机螺杆和机筒这两个重要组件，一个是细长的螺纹杆，一个是直径比较小而长的孔，它们的机械加工和热处理工艺都比较复杂，精度的***都比较困难。所以，对这两个零件的磨损后是修复还是更换新件，一定要从经济角度全面分析。如果修理费用比换新塑料造粒机螺杆费用低些，就决定修，这不一定是正确的选择，修理费用与更新费用的比较，只是一个方面。另外还要看修理费用与修理后使用塑料造粒机螺杆时间与更新费用和更换塑料造粒机新螺杆使用时间的比值。采用比值小的方案才经济，是正确选择。 

4、塑料造粒机螺杆和机筒制造用材料，制造塑料造粒机螺杆和机筒，目前国内常用材料有45、40Cr和38CrMoAlA。进口塑料造粒机中螺杆和机筒的制造材料，常用合金钢有34CrAINi7和CrMoV9。这种材料的屈服强度有900MPa左右。经渗氮处理后，硬度在1000HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蚀性。

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螺杆损坏原因:

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双螺杆造粒机螺杆按积木式原理设计，可根据加工工艺和作业要求更换组合。拆卸螺杆时应尽量排尽主机料（若物料为PC等高粘性塑料或ABS、POM等中粘性塑料，停车前可加PP或PE料清膛），然后停主机和各辅机，断开机头电加热器电源开关（但机身各段电加热器仍要维持正常工作，以便清理物料）并按下列步骤拆装螺杆。

6、两根螺杆的组装构型必须完全相同（仅在采用齿形盘时除外），组装时各元件内孔及芯轴表面均须薄薄匀涂一层耐高温（350℃）润滑剂，各螺杆元件在芯轴上套装时应使其端面充分靠合，衔接处应平滑无错位。***上紧螺杆头部螺钉（螺钉螺纹上应抹润滑剂）。

4、拆下的螺杆元件端面及内孔键槽也应清理干净，整齐放在备品架上，严禁互相碰撞（对暂不使用的螺杆元件应涂防绣油脂）。芯轴表面的残余物料也应***清理干净。若暂时不组装，应将其垂直吊置，以防变形。

5、螺杆抽出后，及时清理筒体内孔剩余物料（可用木棒缠绕布圈加石蜡清理），清理完毕后停掉加热器。

2、松开两套筒花键联轴器轴端的紧固螺钉（或两端旋帽）以及两螺杆尾部密封压盖，并观察传动箱两根输出轴，左边为A轴，右边为B轴。

3、拆下两螺杆头部紧压螺钉（左旋螺纹），换装抽螺杆专用螺栓。拉动此螺栓，并在联轴器处撬动螺杆，把两螺杆同步缓缓外抽一段，马上用钢丝刷、铜铲将螺杆表面上的物料趁热迅速清理，直至将全部螺杆清理干净后，再将其抽出平放在一木板或二根木枕上，卸下抽螺杆工具，分别趁热拆卸螺杆元件，不允许采用尖锐淬硬的工具击打，可用木锤、铜棒沿螺杆元件四周轴向轻轻敲击，若有物料渗入芯表面致使拆卸困难，可将其投入筒体加热，待缝隙中物料软化后即可趁热拆下。

8、螺杆装好后，应手动盘车，使螺杆旋转2周以上，确认无干涉刮磨等异常现象后，即可安装机头，安装时应对各螺钉螺纹表面匀抹二硫化钼润滑剂。

9、恢复对机头加热至设定温度后，即可按正常程序开车。

1、拆下机头测温测压元件及铸铝加热器，戴好加厚石棉手套，拆下机头组件（注意防止***），趁热及时加石蜡，用钢丝刷和棉布擦拭，将机头孔内及机头螺杆端部物料清理干净。

7、将两螺杆按工作位置并排放置，检查螺纹的全部径向和轴向啮合间隙，螺杆之间无干涉现象为合格，然后按螺杆尾部花键与套筒联轴器对应字头位置同时将两螺杆推装进筒体，使螺杆尾部与传动箱齿轮轴面紧密靠合，上好紧固螺钉（或紧固好花键两端旋帽），重新顶紧尾部密封压盖。在装螺杆前可在尾部花键上薄薄匀涂一层润滑剂。

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螺杆和机筒这两个重要零件，一个是细长的螺纹杆，一个是直径比较小而长的孔，它们的机械加工和热处理工艺都比较复杂，精度的***都比较困难。对这两个零件的磨损后是修复还是更换新件，一定要从经济角度全面分析。如果修理费用比换新螺杆费用低些，就决定修，这不一定是正确的选择，修理费用与更新费用的比较，只是一个方面。

另外还要看修理费用与修理后使用螺杆时间与更新费用和更新螺杆使用时间的比值。采用比值小的方案才经济，是正确选择。

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舟山昌佳塑料机械有限公司位于风光秀丽的千岛城市，中国的螺杆之乡一一舟山市金塘岛的中部。东与旅游胜地海天佛国普陀山隔水相望，西与国际深水良港宁波北仑港相邻。
 
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