成都昌佳造粒机机筒螺杆批发详细介绍

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制定方案：

通过相关资料的查询，得知目前国内使用的修复方法有电焊法、喷焊法和喷涂法。

 挤出机中螺杆和缸筒间隙的大小，直接影响熔融过程中的稳定性，间隙过大将导致生产量大幅降低，甚至于无法正常工作。在条件许可的情况下，可对螺杆、 缸筒进行修复，由于缸筒的修复是内表面深内孑L加工，受加工设备和加工工艺的限制，修复成本很高，一般加工条件不易实现，而对螺杆的修复成本相对较低，现已作为主要的修复方法。

螺杆工作表面产生磨损后，外径尺寸减小，修复的目的是使其表面获得一定厚度的金属覆盖层，外径增加到一定的尺寸，使其与缸筒的配合间隙达到设计使用的要求。 是一个螺杆与料筒相互关系的参量，漏流随的增大而增加，太大会影响挤出量。实践证明：如果 因某种原因增大超过均化段螺槽深度的1 5％，该螺杆即不能使用。

方案的实施：

1.由于要求涂层较高的密实度和较低的空隙 率， 决定选用火焰喷焊工艺，合金粉末选用 N i 6 0合金粉，喷焊后焊层表面硬度要求达到 HR C 5 8 —6 5 ，接近原有螺杆硬度。

工艺方案 ：

1.最初选用方案为喷焊后的螺杆。

2.进行校正。

3.磨削外圆。

4.对飞边进行手工抛光修整。

按此工艺方案进行修复，发现螺杆最终弯曲度较大。

分析原因：由于螺杆是细长轴，且直径较小，在手工抛光修整过程中，螺杆需要不断变换工作场地，而且手工抛光修整也对螺杆施加不均衡的外力，致 

使螺杆严重弯曲。

调整工艺方案为：

1.喷焊后的螺杆。

2.手工抛光修整。

3.校正工件一外圆磨削。 

按此工艺方案进行修复，螺杆最终弯曲很小 ，满足了使用的要求，装配顺利。

螺杆修复工艺路线：

1.磨损螺杆，

2.抛光去除氧化层，

3.氧乙炔焰加热到2 0 0— 3 0 0 ~ C，

4.喷焊合金于螺棱上，

5.保温冷却除去螺棱上飞边，

6.电磨抛光修圆角，

7.校正直线度l 0 ～ 2 0m_

8.磨削外圆至尺寸要求，

9.检验试装

修复工艺存在的难点：

( 1 )由挤出过程可知 ，螺杆是在高温 、较强的化学腐蚀 、强烈磨损、大扭矩下工作的，因此螺杆材料必须具备耐高温、耐磨损、耐腐蚀 、高强度的特性。国内外一般选用3 8 C r Mo A L A优质合金钢制作，表面经氮化处理，渗氮层0 ．6 ～ 0 ．7 m m，表面硬度 H R C 5 8 — 6 2 。螺杆经修复后，其工作特性应恢复至原有的状态，采用恰当的焊接修复工艺使之达到工作要求，是整个修复工作的关键。

( 2 )螺杆的外圆要求尺寸精度为0 ．0 1 ～ O ．0 2 m m，直线度 O ．O 1 5 mm，此类精度要求，只能通过磨削加工才能实现。螺杆属于细长轴类零件， 且外圆为不连续的螺旋体，对其表面的磨削将面临断续、不均匀、易弯曲的难题。另外选择何种类型的砂轮也是关键问题。

总结：

塑料挤出机螺杆可采用表面喷焊法修复，此修复方法简单易行，使用设备较少。其中的关键在于喷焊材料的选择和工艺路线的制定。运用此修复方案对近300件螺杆进行修复，均达到预期的效果，我们将对修复工艺进行进一步的优化，并计划将此修复工艺应用到较大直径的双螺杆。

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螺杆料筒特征:

1、选择比较适合所使用塑料的螺杆，使塑料达成一个比较好的混合熔胶状态。可以向塑料供货商要求提供适当的塑料特性信息，由专业做螺杆的厂商设计合适的螺杆叁数，以避免塑料过热而分解。射出量一般应该维持在机器规格的20~80%。对于温度敏感的材料则使用更窄的温度范围。检查料筒／螺杆表面的刮痕或齿痕，以免累积塑料，而造成塑料过热或燃烧。检查固加热片或控制器是否失效，以免造成塑料过热。塑料射出成形之模流分析软件可以协助模具选择适当规格的射出机，如此，可以避免塑料停留在料筒内太长的时间。

2、调整成形条件：假如料筒和射嘴温度太高，料筒内的塑料可能过热而导致分解，可以降低料筒温度和射嘴温度。另外，可以降低背压、螺杆转速、射出速度或射出压力，以避免太高的剪切热造成分解。

螺杆料筒的特点:

加料斗是储存塑料原料的部件，也有的在加料斗上加上发热和吹风装置做成干燥料斗。加料斗的形状一般是下部圆锥形与上部圆筒形。圆锥形的锥面斜度对于不同粒度、不同颗粒形状、颗粒之间摩擦系数和粘结系数不同的塑料部有不同的值，否则不是浪费了加料斗的储料量就是出现加料不畅或根本不下料的“架桥 "或“漏斗成管”现象。

引起“架桥”现象的原因是因为塑料颗粒之间在圆锥小口处形成能支撑在其上方的物料的开然桥，对于颗粒较大以及形状不规则的再生料比较容易发生。“漏斗成管 "是因为往下流的颗粒不足以拉动其相邻的颗粒一起流动，这往往在塑料粒度较小时发生。一般的解决方法是在加料斗上装振动装置或减小圆锥斜度。如果料筒上热量传递到加料斗使加料斗温度过高，塑料粒表面软化或粘结成块，更容易形成“架桥"或阻塞。

螺杆料筒结构:

1、材质：38CrMoALA，氮化处理，表面硬度：HRC55°-58°，氮化层深度：0.5-0.8mm

2、材质：基材38CrMoALA，螺棱角表面采用双合金进口合金钢材，经过特殊 处理，能有效提高机筒螺杆的耐磨性，提高适用寿命。

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发泡塑料是以热塑性或热固性树脂为基体，其内部其有无数微小气孔的塑料。如果发泡里料内的各个气泡是互相连通的，则称为开孔泡珠结构；如果各个气泡是互相分隔的，则称闭孔泡沫结构。泡沫结构的开孔或闭孔是由原材料性能及制造工艺所决定的。
工作的优点:

发泡塑料由于有气泡的存在，因此其有密度低、比强度离、能吸收冲击载、隔热、吸声及机械加工性优良等优点。其应用范圈十分广泛。发泡塑科的注班成型有单组分法、多组分法、低压法、中压法、离压法等。

发泡机螺杆工作成型原理

塑料的发泡方法根据所用发泡剂的不同可分为以下两大类。

1、物理发泡，它是利用物理的方法来使塑料发泡，先将惰性气体在压力下溶于塑料熔体或期状物中，再经过减压释放出气体，从而在塑料中形成气孔而发泡。通过对溶入聚合物熔体中的低沸点液体进行蒸发使之汽化而发泡;在塑料中添加空心球而形成发泡体而发泡等。

2、化学发泡，它是利用化学方法产生气体来使塑料发泡剂对加入塑料中的化学发泡剂

进行加热使之分解释放出气体而发泡，也可以利用各塑料组分之间相互发生化学反应释放出的气体而发泡。通常用于制造发泡塑料的塑料原料有热塑性的，也有热固性的。

发泡本质

不论采用何种物料，也无论采用何种发泡方法，其发泡过程一般那要经过形成气泡核、气泡核膨胀为气泡、气泡固化定型等阶段，所采用的发泡剂也可以分为两大类，物理发泡剂和化学发泡剂。

发泡注射成型工艺参数

发泡注射成型工艺参数与普通注射成型一样，发泡注射成型的主要影响因索有注射压力，注射速度。注射温度及模具温度等，除此以外还与塑料及发泡剂的性质、及气泡在制品中的生长过程等有关。

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舟山昌佳塑料机械有限公司位于风光秀丽的千岛城市，中国的螺杆之乡一一舟山市金塘岛的中部。东与旅游胜地海天佛国普陀山隔水相望，西与国际深水良港宁波北仑港相邻。
 
集科研开发、生产经营、商贸物业为一体。专业生产各类挤出机、注塑机等料筒螺杆。还可根据客户的需要定制特殊规格的产品，并为广大用户设计制样的服务。
 
以雄厚的技术力量，***的工艺设备，丰富的实践经验，求实创新的作风，周到快捷的服务，为用户提供性能可靠、 质量***、价格合理的产品。并诚挚邀请新老客商光临指导、洽谈合作，与您携手共求发展。
 
产品材质采用优质钢材38CrMoALA经调质、定性，表面氮化（或喷涂硬质合金）经抛光等工序精制而成， 具有极高的精密度、耐磨度和长寿命，为国内外众多塑机所采用。

我公司欢迎新老客户对我们进行技术上的督察咨询。

有意向的可以来电订购我们公司的产品。价格方面可以双方协谈。

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材料：
优质合金钢
38CrMoALA(JIS SACM645)
316不锈钢
SKD61

产品规格及技术指标：

螺杆加工直径范围：20mm-300mm
长径比：L/D=15～55
调质硬度：HB240°～280°
氮化硬度：HV850°～1000°
氮化深度：0.45～0.7mm
氮化脆性：≤二级
表面粗糙度：Ra0.4
螺杆直线度：0.015mm
氮化后表面镀硬铬度：HV≥900HV
镀铬层厚度：0.05～0.10mm
合金深度：0.8～2.0mm
双合金硬度：HRC56°～65°（合金采用镍基合金）

适用范围：PA、PC、无卤料添加；PA、PC等加纤40%以上；铁粉、陶瓷粉等极易磨损和污染的原材料。

热处理：
渗氮处理
电镀硬铬层
高频淬火
喷涂耐腐蚀、耐磨双金属层
真空淬火

出现了一种全新的产品，是用无卤料挤出成型的，比普通的塑料要结实耐用。无卤料不是一定都要专用无卤螺杆，只是针对无卤料配方的特性，采用无卤螺杆，从而***良好的性能以及指标。

无卤料为了***标准要求的各种性能指标，里面的填充阻燃剂比PVC填充剂比例高很多，在经过PVC螺杆这种高剪切力的状态下，很容易导致材料的分解，或温度上升导致生产效率底下、断胶等问题。如果使用无卤专用螺杆，则可以很好的避免上述问题的发生，从而***生产出来的塑胶产品拥有良好的性能！

无卤螺杆表面全面覆盖一层钴与碳化钨复合合金粉末涂层，使螺杆具备良好的耐磨、耐腐蚀性。且不宜变性，不会脱落，延长螺杆的寿命，是普通双合金的三至四倍寿命。特别适合加工PA、PC、无卤料添加；PA、PC等加纤40%以上；铁粉、陶瓷粉等极易磨损和污染的原材料。

接受各种款式定制，欢迎来电！

螺杆直径：20mm-300mm
长径比：L/D=15～55
材料成分：38CrMoALA(JIS SACM645)、316不锈钢、SKD61

螺杆表面全面覆盖一层钴与碳化钨复合合金粉末涂层，使螺杆具备良好的耐磨、耐腐蚀性。且不宜变性，不会脱落，延长螺杆的寿命，是普通双合金的三至四倍寿命。适用于加玻纤40%以上及无卤料。