| 加工定制：是 | 标准类型：国标 | 标准编号：昌佳 |
| 品牌：昌佳 | 型号：化纤螺杆 |
我公司提供质优!高产!化纤螺杆
具有高耐磨、抗腐蚀之优点。
经过特殊处理，能有效提高机筒螺杆的耐磨性，提高适用寿命。
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螺杆的发明历史：工业单螺杆挤出机发明在1795年。十九世纪中叶发展起来的合成聚合物工业，促进了挤出加工的应用，1925年挤出了各种型式的聚氯乙烯，1935年由德国人制造成功的专门为热塑性塑料设计的***台单螺杆挤出机标志着现代挤出工艺的开始，从***台单螺杆挤出机发展到今天机型众多的单螺杆和双螺杆挤出机，挤出机经历了70年的发展历程。
双螺杆挤出机发展过程可以分为三个阶段，***阶段1950年-1960年，双螺杆挤出机作为一种新的设备，功能上不完善；***个阶段1960年-1970年，性能优异的、成本高的双螺杆挤出机；第三个阶段1970年以后注意加工设备的经济合理性的双螺杆挤出机。双螺杆挤出机按两根螺杆的相对位置，可以分为啮合型。按两根螺杆的结构形状可分为平行双螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机。按两根螺杆相互啮合的螺杆的相对而言旋转方向不同，分为同向旋转和异向（反向）旋转两大类。
单螺杆主要参数有：螺杆直径；长径比；压缩比螺杆的分段（加料段、压缩段、计量段）螺槽深度；螺距；螺旋升角；螺棱宽；螺纹头数；螺纹断面；螺杆头部型式；螺杆的冷却方式等。
实践证明，在双螺杆挤出机中，物料的停留时间通常仅为同直径、同周转数的单螺杆挤出机的一半，而热量的传递效率却要提高4倍，从而提高了物料的塑化质量。要注意的是，螺杆与机筒的装配精度对物料挤出塑化选题有很大的影响。装配精度主要表现在双螺杆挤出机的四种间隙中，这四种间隙是两个螺杆相对位置的间隙、螺杆螺棱之间的间隙、螺杆与机筒的间隙、螺杆尖部与机筒机头断面的距离（间隙）。对于螺杆与机筒的配合间隙一般在0.1-0.6mm，根据螺杆直径不同间隙不同，随着直径增大间隙增加，但是间隙不能过大或螺杆外圆各点与机筒间隙不能相差太大。
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产品详情
产品规格及技术指标：
螺杆加工直径范围：?20-?300
长径比：L/D=15～55
调质硬度：HB240°～280°
氮化硬度：HV850°～1000°
氮化深度：0.45～0.7mm
氮化脆性：≤二级
表面粗糙度：Ra0.4
螺杆直线度：0.015mm
氮化后表面镀硬铬度：HV≥900HV
镀铬层厚度：0.05～0.10mm
合金深度：0.8～2.0mm
双合金硬度：HRC56°～65°（合金采用镍基合金）
材料：
优质合金钢
①38CrMoALA(JISSACM645)
③SKD61
热处理：
渗氮处理
电镀硬铬层
喷涂耐腐蚀、耐磨双金属层
真空淬火
螺杆直径：Ф12mm-Ф300mm
应用：挤出机、注塑机
材料成分：38CrMoAl
发源地：浙江中国（大陆）
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联系电话：13645809022
联系电话:0580-8252220
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